假如你有产品需求钣金加工，那么可能有以下两种原因:第一，你要开发一个新产品，产品研发已近尾声，你需求对它进行制造实物来查验一下设计。第二，你现已敲定版型，可是参展需求数量较多，你需求多制造一些进行参展预接订单。无论是以上哪种原因，你都应该是非常重视钣金加工这件事的。接下来新川就要通知一切的要加工的人员，在东莞钣金加工方面有几件需求留意的事。首要，在东莞钣金加工的过程中假如你是请了钣金加工厂进行加工，而且给他付了相应的工钱，那么你应该在事前签好相应的协议或许合同。这样能够防止在钣金加工完毕之后，你的加工作用不满意，或许是其时没有实行加工的职责。同样在加工过程中你也应该派相关人士进行察看，由于现在有许多钣金加工厂趁火打劫，缺斤少两。其次，钣金加工办法能够是便宜的，质量一般的。可是钣金件质量及其工艺处理一定要质量好。由于这些工艺质量很有可能伴随着你接下来展开的宣传工作，假如在你繁忙的宣传中这些办法遭到损坏，很有可能影响你的宣传质量。你有需求再花更多的金钱对他们进行弥补。钣金加工守时是每一个生产者最在乎的事，依据钣金件的巨细，加工时刻长短可能不同。那么这就要求生产者在加工之前对自己的预算金额有个杰出的计算，以便利加工过程中的见机行事。

激光切割是钣金加工工艺中技能运用非常广泛的加工办法，是钣金加工工作中一项特别重要的运用技能，激光切割已广泛地运用于轿车、航空、化工、等工业部门中。激光切割的原理是将激光束照射到工件表面时开释的能量来使工件消融并蒸腾，以抵达切割和雕琢的意图。切割精度是衡量激光切割机加工效果的一个重要组成部分，可是激光切割精度也不完全取决于设备自身，而是由多方面要素组成。其间，影响钣金加工激光切割精度的几个重要要素：那么，钣金加工在进行激光切割时怎样才调做到高精度呢?1、焦点方位操控技能。调集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因而操控焦点相对于被切资料表面的方位非常重要。2、切割穿孔技能。任何一种热切割技能，除少数状况可以从板边际开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。3、规划及气流操控技能。激光切割钢材时，氧气和调集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，然后构成一个气流束。对气流的基本要求是进入堵截的气流量要大，速度要高，以便满足的氧化使堵截资料充分进行放热反应;一起又有满足的动量将熔融资料喷射吹出。

钣金加工热处理工艺之正火，又称常化。是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的金属热处理工艺。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。工艺特点正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。有些临界冷却速度很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0。25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0。25～0。5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。 

碳氮共渗是指向钢件表面同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺。以渗碳为主，同时渗入少量氮。因碳氮共渗工艺早期采用过（CH）2盐或含（CH）2气氛作为渗剂，故又称“（CH）2化”。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。碳氮共渗的分类    碳氮共渗根据使用介质的物理状况不同，可以分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗和固体碳氮共渗3类。    由于气体碳氮共渗法不用（CH）2盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛。固体碳氮共渗使用较少。    根据共渗温度的不同，又可分为低温(500℃～600℃)、中温(700℃～800℃)和高温(900℃～950℃)碳氮共渗3种。    其中低温碳氮共渗即目前广泛应用的软氮化法，其表层主要以渗氮为主，用以提高模具零件的表面耐磨性和抗咬合性；中温碳氮共渗，其目的与渗碳相似，主要是提高模具零件的表面硬度，它与渗碳相比，将使零件具有更好的耐磨性和抗劳性能；高温碳氮共渗，以渗碳为主。在我国热处理厂家中以中温碳氮共渗和低温氮碳共渗应用较广。 碳氮共渗的特点    1、气体碳氮共渗的力学性能兼顾于渗碳层和渗氮层的优点。与渗碳层相比表面硬度更高、耐磨性好，同时还具有一定的抗蚀性，以及由于共渗层存在残留压应力而提高了钢的疲劳极限；与渗氮相比，共渗层深度深，表面脆性小。    2、由于氮的渗入提高了渗层的淬透性，共渗后可用渗碳温度较低及较缓冷却介质淬火，减少了模具的变形，而且奥氏体晶粒比渗碳细，提高了模具零件的心部韧性。    3、气体碳氮共渗速度大于单独渗碳或单独渗氮的速度，缩短了生产周期。    4、碳氮共渗适用于基体具有良好韧性，而表面硬度高、耐磨性好的模具零件，如塑料模及冲裁模中的凸模及凹模等零件。

钣金加工热处理工艺之退火，是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。退火工艺特点1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2、消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。3、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。4、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。退火工艺种类钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。1、完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，是将钢缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来的退火工艺。这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。2、不完全退火不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1-Ac3之间温度，达到不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等，其目的是细化组织和降低硬度，加热温度为Ac1+(40-60)℃，保温后缓慢冷却。3、球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。是将钢加热到稍低于或稍高于Ac1的温度或者使温度在A1上下周期变化，然后缓冷下来的退火工艺。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。4、扩散退火扩散退火亦称均匀化退火。是指将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度，长时间保温，然后缓慢冷却下来的退火工艺。主要应用于钢及非铁合金（如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等）的铸锭或铸件。5、再结晶退火再结晶退火是应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。6、去应力退火去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(temperedsorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物（包括渗碳体）球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。调质应用：  调质常常应用在中碳(低合金)结构钢，也用在低合金铸钢中。总之对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。（hardeningandtempering；thermalrefining）金属材料热处理工艺之一。材料在淬火后高温回火叫调质处理。目的是使钢件有很高的韧性和足够的强度，具有综合的优良机械性能。例如立轴、丝杠、齿轮等。一般是在零件加工后进行，也可将粗坯调质后再进行机械加工。

指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度或室温放置，其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。第三种方式是振动时效，从80年代初起逐步进入使用阶段，振动时效处理在不加热也不像自然时效那样费时的情况下，给工件施加一定频率的振动使其内应力得以释放，从而达到时效的目的。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。  在机械生产中，为了稳定铸件尺寸，常将铸件在室温下长期放置，然后才进行切削加工。这种措施也被称为时效。但这种时效不属于金属热处理工艺。  为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残馀应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。

钣金加工热处理工艺之钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。间隙一般要求在0.01～0.1毫米之间。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。中文名：钎焊外文名：SolderingandBrazing特    点：变化小，变形小，工件尺寸精准钎焊工程：钎焊温度和保温时间 ⑴ 钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精准。⑵可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。⑶有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。⑷钎焊设备简单，生产投资费用少。⑸接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。

钣金加工热处理工艺之回火，是指将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。回火的目的回火一般紧接着淬火进行，其目的是：1、消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂。2、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求。3、稳定组织与尺寸，保证精度。4、改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。应用范围按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。低温回火：工件在150~250℃进行的回火。目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。 中温回火：工件在350～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。高温回火：工件在500~650℃以上进行的回火。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。力学性能：25～35HRC，较好的综合力学性能。应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。

钣金加工热处理工艺之TD处理，TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。  该覆层具有极高的硬度，HV可达3200左右，且与母体材料冶金结合。实践证明，这种覆层具有极高的耐磨，抗咬合，耐蚀等性能，可提高工件寿命数倍至数十倍，具有极高的使用价值。钣金加工热处理工艺之TD处理TD处理应用：  TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题。其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题，TD覆层处理是目前市面上较好的解决方法之一。因磨损而引起的工件尺寸超差等问题，通过TD覆层处理后，提高使用寿命上十倍是很正常的。  所处理工件的材料，含碳量大于0.3%的各类钢铁材料、硬质合金等。一般推荐各类中高合金工模具钢。