(1)什么是钣金折弯? 钣金折弯就是将金属板材通过压力设备和特制的模具,把平面的板料变为立体的加工过程称为折弯。由于不同材质、厚度、长度、宽度的板材和所须成形的不同形状和角度,所以就有不同吨位和大小压力设备的折弯机,配以不同高度、形状、V幅大小的上下模以其特殊形状的特殊模具。(2)折弯加工有哪几种类型？折弯加工分为三个种类:部分折弯、密着折弯、压印折弯。①部分折弯 是选用88度;以下的上模、V=12t（V表示槽宽、t表示材料厚度）的下模进行直角、钝角折弯的方法。②密着折弯 是选用90度;的上进行直角和钝角的折弯方法。密着折弯下模选用V=6~12t。③压印折弯 是选用90度;上模进行直角的折弯.(是一种标准直角折弯)压印折弯下模选用V=5~6t。(3)如何使用折弯机?目前钣金加工的折弯机种类很多,按转动方式可分为机械式(伺服马达)和液压式。按控制系统可分为简易手动折弯机、普通国产数字定位折弯机、过程控制数字化全功能折弯机。按动作部位可分为4轴、8轴、12轴等折弯机。①在使用折弯机前应先检查电源是否通,气压是否够,液压充足否,机器是否清洁,滑道部分有无障碍物,确认后方可进行后续的程序。②打开机器电源开关,起动油泵对好L轴、D轴、CC轴、Z轴的原点,完成起动过程。③进行装模 选好模具后,把机器的挡位开关置于切的位置,装好底座和下模、上模后,又把机器的开关置于寸动或单动位置状态,脚踏上升开关摇动上升摇柄或旋钮使上下模合并并加压对好D轴零点,锁住下模完成装模过程。④进行识图,了解折弯顺序和折弯尺寸开始对折弯机进行程序编排。进行程序编排有两种输入法,一种为角度输入，另一种为深度输入,我们常用深度输入法。首先把电脑进入记意状态,输入折弯尺寸L、D值、Z值、速度、时间、次数等数值。然后检查确认程序,无误后让电脑进入运转状态,然后再用废料试折进行修改程序,让角度、尺寸调到最佳状态。然后进行产品试折,试折品经检查无误后就可批量生产。⑤在折弯过程中如要提高折弯速度,可以把挡位开关单动或连动状态,但为了安全起见一般只用单动就可以了。在折弯较长工件时往往中间角度很大,可以调整CC轴来改变中间角度达到和左右两边角度一致。折弯过程中还应注意中心折弯原则,是保证折弯加工精度的重要前提条件,不允许在折弯机两端的一端折弯,这样角度不但不好,还会损坏机器。⑥短时间休息时不允许关机电源,关掉油泵就可以了,这样以可节省电费,以免除上班时再重新对原点的工作,节省时间,提高稼动率。⑦做完产品或下班需要停机,首先把下模放到最低位,然后关掉油泵,再关掉电源,若这批产品已完成,还必须取下模具,并放回模具架上并复归操作面板。⑧严禁违章操作折弯机,以免造成人身和设备模具带来不必要的伤害。平时要注意机器的清洁和保养,养成爱护设备和模具的好习惯。(4) 如何使用折弯模具？折弯模具有L型、R型、U型、Z型等几种折弯,上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度;等不同角度。下模有4~18V不同槽宽的双槽和单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上下模分为分段和整体:上模分段一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体为835mm。①折弯模具是采用优质钢材经特殊热处理制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。②为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按AMADA机器内部的原点压力为标准。③在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。④在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般按5~6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。  ⑤在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。⑥在折弯较长的工件时,最好不要用分段模具,减少接刀压痕,而且最好选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。 ⑦在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。⑧在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。　　⑨在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。⑩用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。

问题：什么样的材料可以进行钣金加工成为钣金加工件？关于这个问题，新川钣金的回答是：从理论上来讲，绝大多数的材料，包括金属材料及可延展性非金属材料，都是可以进行钣金加工成为钣金加工件的，但是最关键的是，要有可进行加工的设备才行，否则一切都只是纸上谈兵。钣金加工件，其在车间中的制造，一般来讲钣金加工件主要有三个，为剪、冲/切和折，就是将材料送到数控冲床或数控切割机上，然后进行冲孔或切割工作，然后再在折弯机上进行折弯。在前一个工序中，主要是考虑板材利用率、效率、刀具以及精度等问题，而后一个工序，则主要是考虑折弯次序、折弯补偿以及折弯干涉等这些方面。通过这些后，根据实际需要，进行一些后续的加工，最终成为成品。在这一方面中，东莞新川钣金加工厂拥有3台大型激光切割机，15台阿玛达精密数控折弯机，3台重型油压成型机还配有铆钉机，抽孔机，攻牙机，钻床等专业钣金加工设备。设备专业程度是钣金加工行业内十分少见的一家。针对钣金加工件这一块来说，新川以无模生产，快速打板见称，水平更是受到客户及业界支持。

在手板模型制造行业内增长的一个重要推动因素是个人产品的持续发展。现在全世界98％的个人产品生产都用3D打印，因为在时间成本和准确性来说3D打印有显著的优势。但是3D打印的成本相对较高，精密钣金加工的手板模型和小批量生产将变得更加重要，因为定制精密钣金加工配件是关键。在钣金工业中，通过CNC加工和完善的设备支持及多年经验生产经验配合减少了生产周期中的等待时间，并且通过消除装配线更换和频繁更换工具的需要，降低了与生产有限数量零件相关的成本。新川钣金加工厂家可以为这些定制零件的订单，根据提交CAD文件，并在3天内完成交付。因此，可以更快地进行手板模型测试和适当合适的检查，从而节省时间和金钱。CNC加工尤其是加工精度更高的加工过程，因为整个加工过程通过切削，磨削和其他任务的自动化进行。CAD模型被上传到数控系统中，然后确定将原材料加工成成品的必要工艺。由于CNC系统处理有关如何将原材料加工成所需成品的决策，因此生产零件所需的全部工作都是简单的CAD绘图，从而减少了出错机会。

激光切割机是钣金加工行业内进行钣金加工时使用到的一件必不可少的设备。激光切割机配备的脉冲激光技术，可以精密切割钣金件，在钣金加工中通常用于切割的包括不锈钢，低碳钢和铝等。自动调焦高度跟随器是优化金属切割的关键元素之一。切割喷嘴由电容式传感器和z轴电机控制。被切割的金属和切割喷嘴之间的间隙可以调节，直到获得所需的光束焦点。随着切割过程的开始，高度跟随器将金属表面并在切割金属时调整z轴上的喷嘴，以保持恒定的焦点。激光切割台由耐用的网格工作构成，可较大限度地减少与被切割金属底部的表面接触。构成网格工作的板条文件保存在计算机上，激光系统上可以切割替换板条。激光软件中的金属切割功能可以完全控制金属切割过程。激光驻留延迟可以确保激光在切割运动开始之前穿透金属。喷嘴气压可以独立设置，用于激光驻留，正常激光切割和部件之间的点动。激光器的调制频率可以设置在500-50000赫兹之间，以实现无残渣切割，无需二次去毛刺工艺。

钣金加工怎么进行？钣金加工有什么步骤？新川钣金加工带你进一步了解钣金加工工艺流程和钣金加工步骤。我们从下料开始讲：什么是钣金加工中常说的下料？下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法有很多，其中包括机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。剪切——用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。冲切下料——用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低?后者效率高?但单一成本高?适于大批量生产。数控冲床在下料时是通过上下模固定?工作台移动来冲切板材?加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA两种。普通冲床是通过上下模的移动?利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割?得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件?但加工成本相对较高。下料之后的步骤就到成形了：什么是钣金加工中的成形？钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作?很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时?仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。在这里新川钣金主要带你认识什么是机器成形：机器成型包括折弯成形和冲压成形两种。 折弯成形——将上、下模分别固定于折床的上下工作台?利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。冲压成形——利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模?结合上、下模相对形状?使板材发生变形?实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达到0.02mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床。成形之后的步骤是联接钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起?从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、螺纹联接等。焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。CO2焊接加工原理:用保护性气体(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材,特点:连接牢固,且密封性能好,缺点:焊接时易产生变形.CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料?.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接。电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来.设备主要有松兴系列,奇隆系列等。铆接可分为:压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机?拉铆枪及POP铆钉枪等。压铆联接是将螺钉、螺母压入料件?使其可以通过螺纹联接其它零件。铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。

机箱机柜钣金加工是属重工业，那么会有异味气体吗？当然会有，在制造过程中，有许多的工艺，及外壳喷漆使用到的染料等，都会使得机箱机柜钣金外壳刚完成时候散发出有异味气体。很多人买了新的机箱机柜钣金回去后，会问到一股冲鼻的气味，身体接受不了的人偶尔还出现头痛表象。   东莞新川钣金加工厂家为你提供四点解决办法：   1.在室内多放几盆加醋的水，甲醛是溶于水的。   2.在果碟盛些茶叶放在刚装饰完的房间内。3.多通风通常早晨10点今后，分早、中、晚通风各20分钟。每次20分钟4. 要好好注重个人身体健康，适当运动。

精密钣金加工中软焊工技术的操作特点介绍   所谓的精密钣金加工，其实就是对金属施加的切削加工，从而得到更符合要求,更精密及误差更小的钣金加工件。在这个钣金加工过程中我们会运用到许多钣金加工工艺，而软焊工法就是其中的一种，今天在这里东莞新川钣金作为经营10多年的老厂家为你讲解一下钣金加工中的软焊工法具备哪些特色呢？   什么是软焊工法？这是一种使各个钣金加工部件接合成为一个完整钣金加工件操作的工艺，主要是利用低熔点金属件完成的。将需要接合的组件置于彼此相邻位置，然后对结合的部位进行加热，然后将熔化的焊料注入到该部位，这样就能十分有效的接合效果。   与之相对应的还有硬焊工法。这是钣金加工厂在进行精密钣金加工时，经常运用到两种加工方式，钣金加工就是通过这些不同的钣金加工工艺，使得原来平平无奇的各类钣金加工原材料最终得到的钣金加工件更为理想。

钣金加工件是现代工业产品精加工的产物，主要是为了满足产品的外观需求，而且与一般工件相比，钣金加工件具有轻质、高强、量产等优点，在新产品的研发中占据着非常关键的位置。不过，在不同的产品和不同的场合，对于钣金件有着不同的要求，需要相关技术人员切实做好钣金加工件的选材、加工以及表面处理工作，才能够保证钣金加工件的质量和使用效果。产品外观设计多种多样，纹理是影响产品外观精致因素之一，不同的纹理能带来不同的风格与感受，下面我们来说一下激光雕刻技术。   利用数控技术为基础，激光为钣金加工媒介。金属材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，从而达到加工的目的。通过激光雕刻机使用镭雕技术，可将矢量化图文轻松地“打印”到加工的基材上。该技术优点在于：   ①精密：材料表面最细线宽可达到0.015mm，并且为非接触式加工，不会造成产品变形；   ②高效率：可在最短时间内得到新产品的实物，多品种小批量也只须更改矢量图档即可；   ③可特殊加工：满足特殊钣金加工需求，可加工内表面或倾斜表面；   ④环保节能：无污染，不含任何有害物质，高于出口环保要求。

不锈钢钣金加工件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量。这样可以在不锈钢钣金的过程中找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误。      钣金工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。       电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂；钣金加工自动化将会是未来钣金加工模式的主要趋势。由于钣金生产制造涉及制造业的方方面面，可谓是面大量广，因此不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工模式和技术依然还很落后。不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式；钣金加工厂在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大，以免一面包装一面裁，影响加工速度；不锈钢批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金加工中孔就是在钣金产品上用去除材料的方法形成的贯穿形状就叫孔。孔的形状有方孔、圆孔和异形孔等。采用的制造设备主要是线切割、冲床冲切、激光切割和钻床等加工设备。下面东莞新川钣金加工厂为你介绍它的作用：1、工艺孔，具有减重、通风、避位等作用2、定位孔，两产品之间或两特征之间起定位作用的孔3、五金孔，为铆合五金而专间开设的底孔