钣金行业表面处理工艺    1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，构成镀层。归于化学变化。    2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属于物理变化。    3.电泳：电泳涂料在阴阳南北极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，堆积形成涂层。归于化学变化。    4.浸塑：产品在熔融的资猜中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合，构成必定厚度的表面材料。归于物理变化。其他的表面处理方法比如烤漆、珐琅等等，关于家电产品来说并不常用，有喜欢可自行学习。 

跋涉钣金加工的安全指数好方法：   钣金加工是一项针对金属薄板的一种加工工艺，分为非模具加工和模具加工这两种。一起也是一项危险的作业，通过一些合理的方法可以削减一些意外事端的发生，使加工更加合理，更加安全。    跋涉钣金加工的方法：1、对加工的东西要娴熟，往往就是由于使用不当引起事端。2、可以在周围设置防护罩或许对模具结构进行改善，如扩展安全空间、缩小危险面积等。3、可以在一些危险设备设置安全防护，如冲压设备、模具。4、技术师傅要注意歇息，防止作业分神。5、尽量选用自动化高的设备，结束机械化，这才是防止人工安全的根本途径。

东莞钣金加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。东莞钣金加工一般来说基本设备包括剪板机，数控冲床，等离子、水射流切割机，复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

钣金的制作流程比较复杂，那么在钣金制品成型之后应该如何装配呢、装配工人在装配时又需要注意些什么呢？下文将详细的介绍：1.装配前应仔细阅读装配工艺和装箱单等资料；2.按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库以避免浪费和丢失；3.装配过程中工序顺序应当合理，操作时应顾及左右，注意操作人员的配合。避免碰伤工件，应经有关部门同意方能修改；4.装配过程中需现场返修的工件，应经有关部门同意方能修改；5.装配过程中严禁将半成品、工具等放置在较高的地方，避免物品滑下砸伤人或产品；6.对较重的大型工件竖起、移动或放倒时，应有专人指挥，以免必生意外事故；7.对装配好的产品，经检验合格后方可包装入库。

钣金加工之-气动拉铆、拉母通用工艺1.      目的本程序规定了拉母、拉铆(拉钉)的一般制作过程，以确保生产出合格产品。2.      适用范围适用于本公司产品之拉铆及拉母加工过程。3.      消化图纸及工艺仔细阅读，明确工序内容、材质、料厚、尺寸公差要求、加工数量、工件数量及加工方向、回工前是否需沉孔。4.      工具及拉铆件领用4.1       加工前需沉孔工件应领取符合要求的钻头并进行沉孔加工；4.2       按图纸工艺之加工要求领取加工工具，并接好气路系统；4.3       按图纸要求领取拉铆件，注意种类、型号、规格及数量。5.      加工首件产品自验合格后送检，经检验员确认合格后进行批量生产，注意生产过程中抽检。检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、拉铆件型号、规格、数量、加工方向及工件数量和拉铆紧固程度。加工方向，表面毛刺及工件表面质量配作件，应与相关配作件试装合格。6.      批量生产注意生产过程中抽检，以免定位偏猁，工具磨损，检查工具是否需重磨或要换新工具。

钣金加工之-焊接操作工艺1.      目的本程度规定了焊接工艺的一般操作过程，使操作过程规范化，以确保生产出合格产品。2.      适用范围本程序适用于本公司所有产品的焊接操作过程。3.      消化图纸及工艺认真消化图纸、明确工序内容：材质、料厚及公差要求，组焊件应明确焊接方式，焊缝位置及焊缝高度。4.      焊接规范的选择4.1       根据图纸工艺要求合格选择焊接种类(电焊、氩弧焊和CO2气件保护焊)。4.2       根据材质、料厚及工艺要求合理选择焊接参数（电压、气流量、电流），达到预期的焊接质量。焊接规范（参考值）气流量8-10cm3/分;材质板厚焊接种类焊接规范电解板4-5mm电焊(交流机)J422、直径Ф2.5，电流85-100A        Ф3.2，电流100-120A电解板A31.5mm–2.5mmCO2气体保护焊H08A,Ф0.8;电流180ACO2气流量(板焊)8-10cm3/分铝、铜、不锈钢铁板2.2mm以下氩弧焊焊铝:气流量10-12cm3/分;焊铜焊铁   4.3       焊前应充分考虑到焊接变形对尺寸精度及表面质量的影响采用跳焊、段焊、对称焊等方式尽    量减少焊接变形。5.      校正与清渣5.1       焊接后的工作需校正，框架对角线应达到图纸公差要求；5.2       焊后对焊渣、飞溅等要清除干净，必要时用砂办公轮修平。

钣金加工有哪些小窍门？1.为防止崩碎切屑伤人，应在适当的位置安装透明挡板。2.需要用纱布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指支持纱布，应使用木棍代替，同时车速不宜太快。3.禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。4.保持机床、工具、工作地整洁，做好交接班。下班清扫工作地，应关闭电源，将各种走刀手柄放到安全处。5.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。6.刀具夹装要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状，尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。7.除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。8.切削时产生的带状切屑，螺旋状长切屑，应使用钩子及时消除，严禁用手拉。9.工作前穿好工作服，扎好袖口，戴防护眼镜，女工要戴好工作帽，长发放在护发帽内，禁止戴手套操作。10.车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。11.夹持工件的卡盘，拨盘，鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。12.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖，中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。13.车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。

钣金加工零件广泛应用于汽车、电子、轻工、航空航天等行业，据统计，市场上近百分之九十的金属制品是钣金加工件。市场需求的日益加大，需要钣金加工件的设计速度和之来那个进一步提高。钣金件设计的首要工作就是正确地展开钣金件。传统的钣金件展开都由手工完成，近年来，在一些CAD设计系统中或多或少集成了一部分钣金件功能模块，但存在着对设计和制造者的要求过高、易出错、废品率高、设计和编程的工作量过大等问题。在信息化技术备受瞩目的今天，为了促进钣金设计行业的信息化发展，缩短钣金零件的设计周期，提高板材的利用率，以钣金件展开设计为对象，研究了在网络环境下钣金件的展开计算、绘图和数据存储等问题，开发了基于WEB的钣金件展开设计原型系统。它简单的操作界面和快速准确的设计过程，满足了当今钣金件展开计算、绘图多样化和复杂化的需要，使其不再局限于繁复的手工计算作图或繁琐的程序代码编写。在这个系统中，权限内的用户只需将已知的展开参数输入到浏览器界面内，就可以轻松地得到相应钣金件的展开图和三维建模图，大大减轻了设计任务，有助于提高生产效率和经济效益，易于为中小型企业提供设计服务，解决其产品设计能力不足的问题，适应了现代制造业信息化、网络化的需要。

钣金加工即零件金属板材加工，是我国工业中重要的一种加工工艺。只要是金属性的产品，都离不开钣金加工。正因而，钣金加工对人们的出产日子具有重要影响。跟着经济快速开展，钣金加工的传统技能和工艺越来越难以习惯新的市场环境，亟需进步加工工艺，扩展加工规划。在此布景下，促进钣金加工向机械化自动化的趋势开展是必定之举。在传统的钣金加工进程中，加工人员占有了重要人物。例如，在图面审阅上，加工人员有必要保证看懂图面中的每一个内容，才干进行后续加工。关于一日千里的年代开展，这种传统加工工艺明显难以满意当时需求，有必要进行立异升级，完成加工的机械化自动化。机械化自动化技能运用到钣金加工领域含义中岛，既能进步加工效率、削减失误，完成真实的流水线出产，还能极大地减轻加工人员压力，进步整体的钣金加工质量。可以说，完成钣金加工的机械化自动化是我国工业开展的要求，也是工业开展的重要标志之一，更预示着工业机械化自动化年代的降临。为推进钣金加工完成机械化自动化，不少企业已逐渐遍及数控机床。数控机床是钣金加工机械化自动化的基本保障，其运用将极大促进加工机械化自动化的开展。钣金加工加快机械化自动化出产这是大势所趋，这种古早加工工艺显然难以满足当时的出产日子的需求，有必要进行创新晋级改造，完成加工的机械化和自动化。机械化自动化技能应用到钣金加工领域意既能进步加工功率、削减失误，完成真实的流水线出产，还能极大地减轻加工人员压力，进步全体的钣金加工质量。可以说，完成钣金加工的机械化自动化是我国工业开展的要求，也是公司开展需求。现代科学技能在快速的开展，钣金领域都开端向着智能化、自动化、机械化方向开展，当然，科学技能是推进钣金加工领域开展的动力。经过对数控自动化钣金冲床技能的研讨，对钣金加工的首要部件进行了具体的剖析，让我们对钣金自动化加工技能有了更深的知道。相信我国在科学技能的推进中，钣金加工的自动化水平会越来越高，我国的钣金加工技能会越来越好。

钣金加工的暴利时代已经远去，面对越来越严峻的钣金加工竞争，如何提升钣金加工的品质管理，无疑成为了钣金加工企业日常管理的头等要务！作为钣金加工厂，应该如何提升钣金加工的品质管理呢？我们可以从如下几个方面入手：一、严格遵守钣金加工的管理规范。1、用电设备中的线缆如果出现破损的话，那么要进行修复，修复好以后再使用，否则会有危险性。2、进入车间时，作业人员不能穿凉鞋、拖鞋或高跟鞋，更不能赤脚。3、作业人员在作业时，应认真作业，集中注意力，不能嬉戏打闹，更不能做与作业无关的作业。4、在作业过程中，如有粉末、残余等的话，那么操作人员应戴好防护眼镜和口罩。5、操作砂轮和角磨机时，其周围不能有易燃易爆品，避免火花飞溅而发作火灾。6、作业完成后，切断设备电源，并做好收尾作业。二、严格遵守钣金加工的技术规范。1、零件表面，应先去除氧化皮后，并且检查没有缺陷问题或损伤后，才能够进行机械加工。2、如果没有形状公差要求的话，那么应符合GB1184-80中的规定要求，其长度允许偏差，一般应在±0.5mm这一范围内。3、假如要进行高频淬火的话，那么其回火温度应在规则的温度请求范围内，而且要进行高温时效处理才行。4、零件在安装前，必需要进行一些必要的查看和清洗，以免带入异物。此外，还要对其合作空隙等进行查看。5、齿轮在安装好今后，其齿面侧隙，应契合GB10095和GB11365中的规则请求。三、严格遵守钣金加工的工艺流程。在钣金加工领域，重要的两个环节是切削加工和热处理工艺；要想生产出高品质的钣金件，就要处理好这两个环节的工艺流程：1、切削加工次序：先粗后精----先主后次----先面后孔----基面先行。先粗后精：即是先粗加工，然后再组织半精加工，最终是精加工及光整加工。先主后次：即是先进行一些首要加工，然后是非必须表面的加工。先面后孔：即是先加工用作定位的平面及孔的端面，然后再加工孔，这样能够保证孔与平面的方位精度。基面先行：即是先把精基准面加工出来，然后再进行其它面的加工。2、热处理工序。退火与正火：一般是在机械加工之前进行。时效处理：一般是在粗加工前，或者是粗加工后安排一次时效处理。如果是精度要求比较高的话，那么在半精加工后，要进行一次时效处理。调质：一般是在粗加工之后进行，如果性能要求不高的话，也可以把它作为最终的热处理。提及钣金加工管理，说难亦难，说易亦易；关键要看是不是做好了严格遵守各种操作规范和技术纲领。如果在钣金加工的过程中，严格遵守上述三点，生产出优质的高品质的钣金加工件，定是一件简单的事情！