金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。      钝化处理是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

电解抛光也称为电化学抛光，是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程。它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。工艺特点电解抛光的效率要比机械加工效率高，而且抛光后表面生成致密牢固的氧化膜，不会产生加工变质层，也没有残余应力，不受材料限制，生产中常被采用。电解抛光有以下特点：1、小电流、大间隙。2、简单快捷。3、氧化膜起防腐保护作用。4、无加工硬化和残余应力。

怎么有效的提高钣金加工工艺水平呢？要想有效的提高钣金加工工艺水平，建议从如下几点下手：一、加强钣金加工技能的研讨。钣金加工的可塑性让钣金加工敏捷生长，钣金加工相较其它加工技能优势就是可塑性，钣金加工的塑性成形有三类：冷、温与热；钣金加工塑性成形有三项研讨势在必行：1、研讨钣金加工塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规矩，并判定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。2、究钣金加工塑性成形过程中构件应变和标准的改动规矩，选择适合的坯料和合理的中心毛坯形状，以便最优地抵达构件所需的形状。3、究温度、应变率效应等钣金加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及前进金属耐性和下降抗力的方法，以取得具有杰出功用的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅云纹法。二、规范化钣金加工的规范准则。1、(机箱机柜钣金加工)不能够将东西，夹具还有工件等放到车床的上面以及变速箱上面。在施工的时分需求集中思想。不能够疲乏、谈天、多人以及吸烟控制。2、在为了预防崩碎的切屑碰到人，需求在适合的当地安顿透明的挡板。3、在切削的时分呈现的带状切屑，钣金加工状的长切屑，需求运用钩子赶快的处理，不能够用手拉。4、适合用纱布磨零件表面的时分，需求将刀具挪到安全的当地，并且留心不能够让手以及衣服碰到表面。在磨里面的孔的时分，不能够使用手指支持纱布，需求运用其他物品代替，并且速度不要过快。三、做好钣金加工的清洗处理作业。1、首要需求用水漂洗钣金机箱的表面，铲除其表面的污物。2、然后加入番笕，液体洗涤剂或者是5%的氨水溶液的水进行擦拭。3、再次用水细心的进行漂洗。4、最终我们把残留在机箱机柜表面的水渍进行擦干，在擦干过程中我们为了擦拭的更洁净，要向着相同的方向擦拭，擦拭完成后我们让其表面天然晾干即可。在钣金加工的过程中，假如做好上述三个方面，基本上就等于夯实了钣金加工的根底作业，然后有用的提高了钣金加工的工艺水平；才干生产出优质合理的钣金加工产品。

 如何在钣金件加工过程中降低磨损度？为了降低损耗和节约成本，有很多厂家在加工钣金件的时候都会重视“降低钣金件在加工中的磨损”这一问题。那么，我们应该如何降低钣金件在加工中的磨损呢？？1、警示灯封闭在使用过程中打开。2、滑动窗口是比一米以上的宽或双层玻璃门窗设置一个双滑轮。3、金属冲压件装置避免生锈和腐蚀后做定时维护。4、在窗口进框门门锁执手拼装而成。要保证正确，开关要灵敏的方位。5、装置紧固螺丝，有必要设置在金属内衬，衬层厚度比两次紧固件球场内的硬件。6、在钣金加工的时候要挑选出复合国家规范的硬件，并且要与pvc材质的门窗匹配。

  剪切方法是一对翻滚方向相反的圆盘剪刃对板料进行剪切，按圆盘配备可分为直配备、斜直配备和斜配备三种方法。直配备在钣金加工中适用于把板料切割成条或将方形坯料切割成圆坯料，斜直配备适用于剪切圆形坯料或圆内孔，斜配备则适用于剪切恣意曲线归纳的坯料。1、直配备剪切板料。选用直配备剪切板料先将上、下滚词讼直中心线对中设备，且上下剪刃的空位一般取0.05-0.5mm,或将上下滚刀设置成略有堆叠状况，使堆叠高度h一般仅有0.2-0.3倍的剪板厚度。2、斜配备剪切板料。斜配备剪切在曲线归纳板料剪切中运用最最广，剪切板料前先将上、下滚刀斜置设备，并将上、下滚刀的夹角设置为25度。然后根据板料厚度调整转速和滚蛋刀空位。3、斜配备剪切标准精度。选用圆盘滚剪曲线归纳时，毛坯的曲率半径有必定绑缚，其最小曲率半径与剪刃直径、半料厚度有关，而且圆盘滚剪直线条料时，其最小宽度过失也有绑缚。

线切割是数控电火花线切割加工的简称，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。线切割的基本工作原理是利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工。电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。线切割机床分类电火花线切割机按走丝速度可分为低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）、高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）和立式回旋电火花线切割机三类。慢走丝慢走丝线切割机床的切割速度一般为0.2m/s，精度达0.001mm级，通常以铜线作为电极丝。电极丝作低速单向运动，加工表面质量接近磨削水平，其工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，生产效率高，可达350/min。快走丝快走丝线切割机床（往复走丝电火花线切割机床）电极丝一般采用钼丝，一般加工速度可达6~12m/s。由于加工过程中电极丝是往复走丝的，而机床不能对电极丝施加恒定张力控制，所以会出现电极丝抖动等现象，造成断丝。同时，往复走丝使得多次使用后电极丝损耗，加工精度和工件表面质量会下降。中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能。所谓的“中走丝”并非是走丝的速度，而是指往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。立式回转电火花线切割机床立式回转电火花线切割机床相对上述两种机床其电极丝多了一个绕轴的回转运动，其加工速度为1~2m/s。由于回转运动的存在，其加工过程产生了一系列有益的工艺效果，如：电极丝磨损均匀，丝的寿命被延长；电极丝运动的平稳度有明显提高，断丝率下降；回转运动可以使较小的张紧力达到加高的加工精度。工艺特点线切割技术主要具有以下特点：1、加工中不存在显著的机械切屑力，无论工件硬度和刚度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。2、可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。3、电极丝损耗小，加工精度高。4、加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。5、工件材料过厚时，工作液较难进入和充满放电间隙，会对加工精度和表面粗糙度造成影响。6、加工过程中可能会在工件表面出现裂纹、变形等问题，加工之前应适当热处理和粗加工，消除材料性能和毛坯形状的缺陷，提高加工精度。7、通过数控编程技术对工件进行加工，可对加工参数进行调整，易于实现自动加工。 

水切割，又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的切割工艺。水切割机器在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小。因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。工艺特点1、数控成型各种复杂图案；2、属冷切割、不产生热变形或热效应；3、环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；4、可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，如：皮革、橡胶、纸尿布等；5、是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；6、切口光滑、无熔渣，无需二次加工；7、可一次完成钻孔、切割、成型工作；8、生产成本低；9、自动化程度高；10、24小时连续工作。

火焰切割又称氧气切割或气割，是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割工艺。火焰切割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。火焰切割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用工艺特点优点1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快。2、火焰切割是切割厚金属板唯一经济有效的手段。3、设备费用比机械切割工具低。4、设备是便携式的，可在现场使用。5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向。6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。7、过程可以手动或自动操作。缺点1、尺寸公差要明显低于机械工具切割。2、尽管也能切割象钛这些易氧化金属，但该工艺在工业上基本限于切割钢铁。3、预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险。4、燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施。5、火焰切割不推荐用于大范围的远距离切割。6、火焰切割不推荐用于薄板切割方面。气，也可用石油气、天然气或煤气。用C2H2气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方法接合金属或其他热塑性资料如塑料的制作工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的意图：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化构成熔池，熔池冷却凝结后便接合，必要时可参加熔填物辅佐，它是合适各种金属和合金的焊接加工，不需压力。2、压焊——焊接进程有必要对焊件施加压力，归于各种金属资料和部分金属资料的加工。3、钎焊——选用比母材熔点低的金属资料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头空隙，并与母材互相分散完成链接焊件。合适于各种资料的焊接加工，也合适于不同金属或异类资料的焊接加工。现代焊接的能量来历有很多种，包含气体焰、电弧、激光、电子束、冲突和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还能够在多种环境下进行，如户外、水下和太空。不管在何处，焊接都可能给操作者带来风险，所以在进行焊接时有必要采纳恰当的防护办法。焊接给人体可能形成的损伤包含烧伤、触电、视力危害、吸入有毒气体、紫外线照耀过度等。

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割系统组成等离子切割系统主要由供气装置、电源以及割枪几部分组成。水冷枪还需有冷却循环水装置。1、供气装置空气等离子弧切割的供气装置的主要设备是一台大于l.5kw的空气压缩机，切割时所需气体压力为0.3-0.6MPa。如选用其他气体，可采用瓶装气体经减压后供切割时使用。2、电源等离子切割采用具有陡降或恒流外特性的直流电源。为获得满意的引弧及稳弧效果，电源空载电压一般为电弧电压的两倍。常用切割电源空载电压为350-400V。3、割枪割枪的具体形式取决于割枪的电流等级，一般60A以下割枪多采用风冷结构；而60A以上割枪多采用水冷结构。割枪中的电极可采用纯钨、钍钨、钟钨棒，也可采用镶嵌式电极。电极材料优先选用铸钨。等离子切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点，可以广泛应用于所有的金属材料和非金屑材料的切割。