东莞钣金加工并不简单。为什么这样说呢？钣金加工是指现代钣金加工，这个是相对于传统钣金加工而言的。现代钣金加工的发展历史很短，但是其取得的成就是举世瞩目的，而传统的钣金工艺则可谓是源远流长了。从远古时代的铜器、铁器开始，人们利用各种方法冶炼出金属材料，随着冶炼技术的提升，逐渐冶炼出了金属板状材料，并学会了利用一些工具对这些金属板状材料进行加工，这就是钣金工艺的雏形。而现在钣金工艺的发展，更可归结为工业革命的一部分呢。金属板材加工就叫钣金加工。它主要的用料是板材，通过剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等工序把原料制作成一个有一个产品，其中就有我们日常生活当中需要用到的物品呢。想不到小小的一件钣金加工产品，需要经过这么多的工序呢，要想毫无差错地完成这些工序，钣金加工人员除了自身手艺过关之外，还需掌握一定的物理知识呢，以便更好地完成工作呢。钣金加工对于一般的陌生人来说，钣金加工不知道加工些什么或者是怎么操作的，但是其与我们的日常生活息息相关的呢，我们日常生活中使用油桶，铁通，通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等这些物品都是由钣金加工制作而成的。

对机箱机柜的标准是不能弄错的，这是国际上的统一规定，如果统一标准弄错了可能会造成很多不必要的麻烦。随着各项新技术不断应用于机箱机柜产品中，机箱机柜应用领域越来越广泛，且性能越来越高。高性能的机箱机柜不仅仅延长其使用寿命的长短，同时还大大提高了工作效率。搞清楚机箱机柜产品的结构，对我们以后维护有很大帮助，一般来说机箱机柜产品框架是通过焊接技术将四个面板进行拼接而成的，而之所以购买者看不出焊过的痕迹主要是因为机箱机柜采用激光拼接技术，使得人们用肉眼无法看出其痕迹所在。购买各类机箱机柜产品就是为了承装电子设备的，由于电子设备的总重量往往不轻，所以要选一个能装大约1500磅的机箱机柜，也就是说，要选择受力结构好、牢固的机箱机柜产品。至于机箱机柜的的样式，由设备重量决定是选择标准的滑动架还是加重型的，同样也决定了其它一些附件的选择。机箱机柜的一些部件还采用了塑料材质，为系统修改提供了更高的灵活性。当然系统的主要结构还是采用重型钢质材料以保证其坚固性。为了满足紧凑型工业计算机市场的需求，机箱机柜内部的空间利用也为满足整体系统的尺寸要求进行了优化设计。

钣金外壳加工工艺在激光切割技术的发展下，基本实现了全自动操作，正在不断带动五金外壳行业的发展，加工效果赫然显著。浅析五金外壳加工工艺，应该从接单开始，从产品加工试制步骤时，就应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。钣金外壳加工，有全自动的设备，更需要工作人员的精细作业。【根据钣五金结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点】1、下料：①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②冲床：是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。③NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。④镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.⑤锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。2.钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。3.翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。4.压铆：主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。5.折弯;折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。6.焊接：焊接分为a熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊;b压力焊：点焊、对焊、撞焊;c钎焊：电铬焊、铜丝等方式，各有优缺点。最常用的分别是CO2焊和氩弧焊，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠，具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等;机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。钣金外壳加工也有出息焊接变形的问题，主要原因是焊接前准备不足，需增加夹具;焊接治具不良需要改善工艺;焊接顺序不好则需要有经验的师傅来调整。五金外壳焊接强度不够可通过点焊打凸点，强加焊接面积，通常矫正焊接变形的方法有火焰效正法、振动法、锤击法、人工时效法等。

金属板材加工就叫钣金加工。详细比如使用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折弯扣边、曲折成型、焊接、铆接等，需求必定几许常识。钣金件即是薄板五金件,也即是能够经过冲压,曲折,拉伸等手法来加工的零件,一个大体的界说即是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件,钣金机箱等材质冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等）铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面）生产加工流程1下料：下料方法有各种，首要有以下几种方法①．剪床：是使用剪床剪切条料简略料件，它首要是为模具落料成形预备加工，本钱低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。②．冲床：是使用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其长处是消耗工时短，效率高，精度高，本钱低，适用大批量出产，但要设计模具。③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，使用编程软件，将制作的打开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式，让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其布局受刀具布局所至，本钱低，精度于0.15。④．镭射下料，是使用激光切开方法，在大平板大将其平板的布局形状切开出来，同NC下料相同需编写镭射程式，它可下各种杂乱形状的平板件，本钱高，精度于0.1.⑤．锯床：首要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，本钱低，精度低。2钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔沉孔视点通常120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。3翻边：又名抽孔、翻孔，即是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，首要用板厚对比薄的钣金加工，添加其强度和螺纹圈数，防止滑牙，通常用于板厚对比薄，其孔周正常的浅翻边，厚度根本没有改变，答应有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。4冲床：是使用模具成形的加工工序，通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相应的模具来完结操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要注意方位，方向性。5压铆：压铆就本公司而言，首要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是经过液压压铆机或冲床来完结操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方法，需注意方向性。6折弯；折弯即是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完结，它也有必定折弯次序，其原则是对下一刀不发生干与的先折，会发生干与的后折。折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽宽，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）铝板折弯时，有裂纹，可添加下模槽宽式添加上模R（退火可防止裂纹）折弯时注意事项：Ⅰ图面，需求板材厚度，数量；　Ⅱ折弯方向Ⅲ折弯视点；Ⅳ折弯尺度；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。折弯与压铆工序联系，通常情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干与就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。