钣金加工中钣金件联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接。钣金加工采用的联接方式焊接、螺纹联接和铆接。1、 焊接是对钣金加工中钣金件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行，实现永久连接的工艺方法。可分为：手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊。钣金加工厂采用气体保护焊和接触焊。A、气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下，采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及杂物。可以在任何空间位置施焊，可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整，生产效率高。二氧气体保护焊则成本相当低。B、接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头的焊接方法。它可分为对焊、点焊和缝焊。2、 螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点。常用于可拆的钢结构连接。他可分成螺钉连接和螺栓联接。3、 铆接铆接是用铆钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，铆钉种类较多，钣金加工中铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。

钣金加工在选择属于比较热门的行业之一，很多厂家都在做这项业务，但是各个厂家的技术实力都不相同，有的技术高，有的规模小，如何快速的寻找有效的客户以及维护这些客户成了钣金加工厂商门所面临的难题。东莞钣金加工：自动化生产安全可靠。钣金加工主要是由设备公司、机械公司及机箱机柜等单位配套加工的，那么如何进行客户的寻找呢？首先可以通过各种网络搜索平台进行信息采集，如在百度或者谷歌上面进行搜索，看看他们的加工需求以及购买意向，可以打电话对它们的具体想法进行沟通并且做出汇总，如果遇到有意向的客户要及时的进行跟进，在交谈的过程中要充分突出本钣金加工厂的优势以及特点，让客户记住我们。通过朋友推荐也是比较可行的方法之一，一般这样介绍来的客户比较容易维护，以为他们对朋友的信任也就表明他们对我们的信任，而且事实证明朋友推荐或同行推荐的合作可能性比较大，更容易达成合作的意向。钣金加工广告宣传也是企业所必不可少的营销方式，邮件广告、传真广告、短信广告、户外广告等客户看到广告，当客户想换供应商或有新产品目前供应商无法满足客户要求时就会联系你。最原始的打电话拜访客户也是主要的手段之一，通过专业的钣金加工知识培训对客户进行沟通，正规厂家爱的销售人员会充分理解看客户的需求并且做出解答。

在现在这个经济发展十分迅速的时代，时刻都有着商机等着人们去发现，现如今的机械制造业的发展趋势一直是居高不下的。尤其是钣金加工而成的产品，更是受到了很多人的青睐。于是很多有商业头脑的人也瞄准了这一商机，纷纷选择批发钣金加工制品来进行创业。但是有了创业的目标，关键是还要选择可靠的钣金加工厂来进行批发质量高的产品。 东莞新川钣金有限公司作为一家有着多年发展经验的老企业，在市场上是占有很高地位的，他们公司旗下的工厂生产出来的钣金加工制品是绝对值得消费者信赖的。他们有着业内最先进的生产技术和机器设备，并且有着一批最为专业和可靠的科研人员一直在对加工技术进行创新研究。 该公司不仅生产的规模大，而且有些很多不同的种类的产品供消费者挑选，除此之外，他们还接受消费者自己想要的加工产品造型以及性能的预定，可以说只有消费者想不到的没有他们做不到的。并且他们的价格也是绝对公正的，批发价格更是能够让客户满意的，是值得建立商业合作的好伙伴。选择一家合适的钣金加工厂不仅要注重它泡出来的产品质量，它的品牌效应也是十分重要的。一个响亮的品牌能够为经营者带来事半功倍的效果，新川的品牌是很多和机械业打交道的人都知道的好品牌。选择它的产品进行批发销售是一个十分不错的选择，能够为你创造巨大的利润。

就现阶段而言，我国的五金行业的发展是不规范的，没有一个核心的发展方向。大部分的五金行业的规模都是比较小，而且生产出来的产品都是比较低端的。在这样一个充满竞争的社会环境下，五金行业的发展是比较卑微艰难的。要想得到好的发展，就必须依靠钣金加工这种行之有效的加工技术，不断提升产品的使用价值。 对于钣金加工业来说，它现在的发展仍旧是不成熟的，有着许多的地方需要改进。必须不断加大研发和创新的力度，实现加工产品使用性能的高效提升。此外，还要经常像国内外的一些知名品牌学习，培养专业的科研人员，推进自身加工技术的不断进步。只有先把加工技术提上去了，才能够生产出上乘的产品，得到消费者的认可。此外，钣金加工业要想做大做强，还必须要打响自身的品牌响应，创建于属于自己的品牌。要想使自己的品牌被更多的人知道，做好宣传是非常重要的。大力借助互联网和报纸等广告平台，让自身品牌不断被打响。并且还要实现经营方式的多元化，不仅可以设立五金店、旗舰店等实体店，还可以在网上进行贩卖，不断扩大经营范围。对于钣金加工业来说，要使自己的市场不断扩大，还需要抓住现阶段遗漏的消费者，那就是农村人口。在中国这样一个庞大的国家，农村人口是非常多的，一旦和广大的农村人民建立了交易往来，那么对于钣金加工业的发展将会产生巨大的推动。

 东莞钣金加工的诸多工序中，最首要的工序是根据不同材料而选择不同的下料方式，同时再进行下一道工序。一般东莞钣金加工的下料方式为激光切割、数控冲床、剪板、模具等多种设备进行下料。1、 不同的工件根据加工的要求进行相应的工序；2、 根据图纸对东莞钣金加工工件进行折弯。根据图纸尺寸确认折弯范围，在数控折弯机上模或下模的压力下。进过弹性变形然后进行塑性变形，最后形成折弯工件。3、 压铆。刘勇金属的塑性变形把金属连接在一起。此种加工方式的好处是质量可控制并且不用通过焊接避免了焊伤情况。4、 焊接。焊接是钣金加工厂内利用不同类型的焊机把各种散件组合在一起，使之成形成为永久性链接在一起得钣金产品。5、 表面处理。钣金件在完成前面的所有工序后都需要进行表面处理的流程；酸洗清水表条清水磷化清水的循环过程，包含除油、除锈、磷化、防锈等基本处理，为后面喷粉工序做准备。

 钣金加工行业的现况是客户日益增长的高精度高效率要求与工厂的实际生产能力不配套的现状，同时无法批量化生产，影响客户交期。作为东莞钣金加工的经营者们需要考虑以下3个方向来对工厂进行调整：1、 完善现有的钣金加工设备，若工加巧干，提高产品质量和供货要求不断提高的市场需求，并要在有能力的前提下，尽量采用先进的制作设备，建立健全质量保证体系，提高精密化、专业化、自动化、信息化制造水平，满足大批量和柔性生产的要求。2、 东莞钣金加工企业应不断完善、提高生产和销售水平，不断降低自己的管理成本，真正做到向管理要质量、要效益。提高企业的综合竞争力。3、 应重视人才队伍的建设，在不断引进企业需求的高素质人才的同事，还要重视现有职工队伍的培训，保持其技术和管理水平能与公司发展同步。

在东莞钣金加工过程中，虎钳也是最常使用的工具之一，那么在使用虎钳时，我们应该注意以下八大事项：1、虎钳应牢靠地固定在钳台上，不可松动。2、有砧座的虎钳允许在砧座上做轻微的锤击工作，其他各部不许用手锤直接打击。3、螺杆、螺母及活动面要经常加油保持油滑。4、工件超过钳口太长，要另用支架支持，不使虎钳受力过大。5、轻软工作物要轻轻夹持，避免损伤和弯曲。6、笨重工作物要用来夹紧，以免脱落。7、对光滑精制工作物，可垫软质铜片或皮革防止损伤。8、夹持不规则的工作物，应使钳口的表面稳固均匀地接触工作物。

  在钣金加工中，不可避免地会产生误差。要保证效率，减少材料浪费，减少劳动力，就必须保证和提高加工精度。那么，提高加工精度的途径是什么？原来的误差减小法：如果生产中有任何误差，首先要找出影响加工误差的主要因素，然后设法消除或减少这些因素。例如，在加工具有形状表面的零件时，主要是减小成形刀具的形状误差和刀具的安装误差。原始误差补偿方法：人为地创建一个新的误差来抵消过程系统中的原始误差。当原始误差为负时，人为误差是正的，否则，取负值并设法使两个尺寸相等。原始误差传递法：将加工系统的原始误差传递到加工误差的非敏感方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几何误差可以转移到不影响加工精度的方面。原始误差均衡方法：如果定位误差较大，可以采用微分法。即将原始误差按其大小划分为n个组，每组误差范围缩小到原来的1／n，然后根据每个组对处理进行调整。原始误差均匀化方法：对于加工精度较高的零件，可以采用均匀化方法。它是通过比较密切相关的表面来识别差异，然后相互修改或相互基准，从而使工件表面的误差减小和相等。在钣金加工中，加工误差的精确性是不可避免的。只有分析影响误差的因素，才能采取相应的预防措施，减少加工误差，提高加工效率。

东莞钣金加工厂的整体技术装备相对于日益增长的高精密需要来说，整体的技术装备还是相对落后，信息化程度比较低。未来要实现规模化、批量化乃至于个性化生产，还需不断改进并采用先进制造工艺。与时代接轨的钣金加工行业发展必须要符合低碳、环保、节能、节材的设计制造和消费理念，向精密、高效、专业化、规模化发展。未来东莞钣金加工厂的巨大挑战将是缺乏配套的钣金加工人才和钣金加工技术工。因为行业特性限制决定了是行业人才的融入，纯粹的体力操作不符合现代工人的生活和工作习惯。同其他行业一样，依靠自动化设备和良好的钣金设计将是东莞钣金加工厂持续发展必须突破的瓶颈。在设计中重视创意，谋求钣金加工企业的转型。

东莞钣金加工厂的金属材料弯曲时因为不同的R角会产生裂缝和折断，如何在设计的过程中避免这些问题呢？一般来说其一般情况下的最小直边高度要求：弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按弯曲件的直边高度最小值特殊要求的直边高度，如果东莞钣金加工厂的设计需要弯曲件的直边高度h小于等于2t，则首先要加大弯边高度大于3mm，当钣金弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为:弯边侧边带有斜角的直边高度折弯件上的孔边距。孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。