热处理和加工工艺精度的说明  #热处理的解释   内容1：零件加工过程中的热处理 一般可以将零件加工过程中的热处理分为两种：预备热处理和最终热处理。 预备热处理处理：其目的是改善机械性能并消除内部应力，以便为最终热处理做准备，通常包括退火，正火，淬火和回火及时效处理。 一般在粗加工后进行预处理。 最终热处理：其目的是提高零件的硬度和耐磨性，包括淬火，渗碳，渗氮等工艺，  内容2：加工精度 加工精度主要体现在以下几个方面：尺寸精度，几何形状精度和相互精度位置精度。几何形状精度包括圆度，直线度和平面度，并且相互位置精度包括平行度和垂直度。 度和同轴度。 内容3：获得加工精度的方法有哪些？ 尺寸精度：主要包括试切法，调整法，定径法和自动法。控制方法。 几何形状精度：主要有轨迹法，成形法和生成法。 相互位置精度：主要有直接安装法，对准安装法和夹具安装方法。

钣金的主要用途 有许多适合冲压加工的钣金材料。在电子和电气工业中广泛使用的钣金材料包括：普通冷轧板SPCCCCSPCC是指将钢锭通过冷轧机连续轧制成所需厚度的钢卷或薄板。  SPCC的表面没有保护层，当暴露于空气中时容易被氧化，特别是在潮湿的环境中，氧化速度加快，并出现深红色的锈迹。  ⒉镀锌钢板SECC的基材是普通的冷轧钢卷，经过脱脂，酸洗后成为电镀锌产品。 ⒉使用时，表面应进行喷漆，电镀或其他保护措施。连续电镀锌生产线上的电镀，电镀和各种后处理工艺。  SECC不仅具有与一般冷轧钢板相同的机械性能和可加工性，而且具有优异的耐腐蚀性和装饰性外观。 它在电子产品，家用电器和家具市场中具有很高的竞争力和可替代性。 例如，SECC通常用在计算机机箱中。  钣金的主要用途   d热浸镀锌钢板SGCC热镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后的半成品清洗并退火，然后浸入温度约为460°C的熔融锌罐中以镀覆钢板然后对锌层进行回火，矫平和化学处理。  SGCC材料比SECC材料坚硬，延展性差，避免深拉深设计，避免镀锌层较厚，并且电焊接性差。 ⒋不锈钢SUS301Cr的铬含量低于SUS304，并且耐腐蚀性差，但是冷加工后可以获得良好的拉伸力和硬度，并且具有良好的弹性。它主要用于弹片弹簧和抗电磁干扰。 ⒌不锈钢SUS304是使用最广泛的不锈钢之一。因为它包含镍镍，所以它比包含铬和铬的钢更耐腐蚀和耐热。它具有非常好的机械性能，没有热处理硬化现象，也没有弹性。

喷后处理的过程是什么？  喷油时，经验丰富的新川工业大师首先需要区分产品，然后根据不同的产品选择不同的加工方法。燃油喷射的每个生产过程都有严格而明确的要求和规格。 进行原型燃料喷射的步骤如下：   1。首先，我们将根据客户的要求进行设计，然后制作电路板。   2。打印电路板，以向客户确认模型是否合格，如果可能，您可以签订合同，然后进行批量生产。   3。根据样品的生产，所有生产材料都是高质量的。   4。如果产品在喷涂前被弄脏，应及时清洗以确保喷涂效果。  在整个燃油喷射过程中，将进行定期检查以确保产品质量。

国内几种常见的原型处理方法？  在某些情况下，原型被称为第一版。顾名思义，通常在批量生产之前根据产品的外观图和结构图制作少量样品，以检查产品的外观或结构合理性。 常用在中国的方法有：CNC加工，SLA，SLS，SLM，FDM，真空复合模具，低压灌注，钣金生产，我们将在定义，材料使用，软件使用，可加工零件，优缺点方面进行比较。。 一种原型处理方法。

设计指南-尼龙  尼龙模型由白色的非常细的粉末颗粒组成。该产品具有很高的强度和一定的柔韧性，并且可以承受较小的冲击。  耐轻微弯曲。 模型的表面呈现磨砂的颗粒状外观，具有轻微的渗透性。 新川市目前有许多SLS3D打印机，  打印材料主要是尼龙PA和尼龙加玻璃纤维PA+GF。 ##＃1。设计规格 建议的壁厚：1mm或更多与3D模型尺寸有关 最小细节：0.4mm  精度：0.15mm  间隙：0.5mm   2。基本原理，建议和策略  1壁厚  #对于3D打印，壁厚是指模型表面与其对应表面之间的距离。 壁厚要么使您的墙壁坚固，要么  灵活且易于变形。 为了确保模型的质量，我们建议壁厚至少为1mm，否则模型在打印过程中容易出现裂纹和腐烂的表面。   2模型shell  模型脱壳是将实体模型转换为具有一定壁厚的空心模型。 如果可能，请尝试对模型进行脱壳以避免打印  在处理过程中变形和出现污点，这还可以节省打印成本。 我们建议您在模型上打两个小孔，打印后很容易烧掉  倒出结粉。 想象一下粉末正在流动，并找到最合适的位置来设计多余材料的小孔。   3大平面会导致翘曲 印刷大型平面结构是一个困难的想法，并且在大多数情况下，模型将变形。 此过程称为翘曲。 即使  您在平面的底部添加了肋条，也会减慢打印速度并延长冷却时间，但是此问题无法解决。 关键是尝试  避免使用大型扁平结构。   4运动部件之间的间隙 互锁结构中，产品表面之间的间隙非常重要，它将影响产品的柔韧性和弯曲性能。 我们建议  表面的最小间隙为0.5mm。如果您可以允许更大的间隙，则环之间的间隙与您的设计尺寸紧密相关。  您可以为大环留一个较大的间隙，并可以在其中打印更多产品有限的空间。 对于小循环，必须限制空间以确保  环之间的水平和垂直距离。   5组件 设计需要组装的模型时，在连接的零件之间保持足够的间隙非常重要。 软件上的完美组装并不代表实际产品  这是因为该软件未考虑现实世界中的摩擦以及热膨胀和收缩的条件。 因此，不同的零件结合了它们的使用  环境，零件之间至少留有0.6mm的距离，使组装更加容易。   6凸出和凹面细节 对于凹面文字或表面细节，我们建议文字线宽度至少为1mm，深度为1.5mm，整体高度至少为4.5mm。  凸起的文字或表面细节应具有足够的强度以在打印或运输过程中不会损坏它。 我们建议至少   0.8mm，总高度至少3mm，突出高度至少0.8mm。

3D打印和CNC的区别是什么？  原型项目需要根据零件的特性选择合适的加工方法，以便更快更好地完成原型项目。  目前，原型加工主要包括CNC加工，3D打印，层压，快速成型等。 今天我们谈论的是   CNC加工和3D打印之间的区别。  首先，3D打印是一种附加技术，CNC加工是减法技术，因此它们在材料方面有很大差异。  1。材质上的差异   3D打印材料主要包括液态树脂SLA，尼龙粉SLS，金属粉SLM和石膏粉全彩打印  ，砂岩粉全彩色打印，线材DFM，薄板LOM等。液体树脂，尼龙粉和金属粉  占据了工业3D打印的大部分市场。  用于CNC加工的材料都是板，都是板状材料。通过测量零件的长度，宽度和高度+消耗量  如果已损坏，请切下相应的尺寸板进行处理。  CNC加工材料的选择比3D打印，通用硬件和塑料要多。  此类板可以进行CNC加工，并且成型零件的密度比3D打印更好。   2。由于形成原理而导致零件差异 如前所述，3D打印是一种增材制造，其原理是将模型切成N层/N多点，然后按照顺序进行  逐层/一点一点地堆积起来，就像积木一样。 因此，3D打印可以有效地处理和生产结构复杂的零件。  例如空心零件，而CNC很难实现空心零件的加工。   CNC加工是减法制造，通过各种高速刀具，根据编程的刀具路径切出所需的零件。 因此CNC  加工只能加工具有一定弧度的圆角，而不能直接加工内直角。必须通过线切割/火花处理和其他过程对其进行处理  才能实现。 外部直角CNC加工没有问题。 因此，可以考虑将内部直角的零件用于3D打印处理。  还有一个曲面。如果零件的表面积比较大，建议选择3D打印。曲面的CNC加工非常耗时，并且  如果编程和操作人员的经验不足，很容易在零件上留下明显的线条。＃##3。操作软件的差异  大多数3D打印切片软件易于操作，即使是外行也可以在专业指导下在一两天内熟练地操作切片  软件。 由于切片软件目前非常简单地进行了优化，因此可以自动生成支撑，这就是为什么3D打印可以  可以推广到各个用户的原因。   CNC编程软件要复杂得多，需要专业人员进行操作。零基础的人通常需要学习大约半年。  此外，需要CNC操作员来操作CNC机床。 因为要编程十个##＃它很复杂，一个零件可以有多种CNC加工方案，而3D打印仅是由于正确的位置  耗材对加工时间的影响很小，这是相对客观的。   4。后处理的差异 后处理3D打印零件的选项很少，通常是抛光，喷涂，去毛刺，染色等。 后处理选项除了抛光，注油，去毛刺和电镀外，CNC加工的零件也多种多样。  丝印，移印，金属氧化，激光雕刻，喷砂等。 有一系列的听证会，并且是外科行业的专业。  CNC加工和3D打印各有优缺点。 选择正确的处理技术  您的原型项目起着至关重要的作用。 选择Xinchuan，我们的工程师将分析并建议您的项目。

3D打印如何将动画人物的制作成本降低数千美元到数十美元？  上周五我去电影院重温《千与千寻》，我第一次看到它时间是十年前。 千寻和白龙是两个维度  #我最喜欢的角色之一，现在我想购买外围设备，因为动画发行时间过长，在淘宝上出售的外围设备是不太小  太贵了，可用选项的数量也很少，所以无处可寻。 也是一位重症患者的同事第二个元素向我展示了他最近口袋里收到的定制人物：大圣人归来，悟空，龙猫我的邻居龙猫中的猫巴士，悟空。r\n 他想收集这些很难在淘宝上购买的数字。他告诉我，公司现在就可以使用3D。  您可以通过3步打印来定制漂亮的图形。  1。首先是3D图片，如果您是个伟大的上帝，您可以自己绘制；如果您不知道如何绘制，则可以在Internet上找到3D图片。 但是3D工程图的壁厚，最大尺寸，公差和最小细节必须符合制造商3D打印机的规格。 采用QLA工业公司通常使用的动画人物的SLA感光树脂打印动画图形建模： 最小壁厚：0.5-1mm与产品3D模型尺寸有关 最小细节：0.3mm  精度：0.1mm  最大尺寸：880*800*390mm  互锁或封闭式结构：不支持  3D打印模型的最小壁厚与其整体厚度有关尺寸。建议随着设计产品尺寸的增加而增加壁厚。 如果不确定是否可以自己下载3D工程图，则可以添加工程师微信  18676950907您的诊断。  2。选择要打印的材料以及是否要着色 目前，大多数可用于制作动画人物的3D打印方法是SLA光敏树脂。与其他材料相比，光敏树脂具有实用价值，并且表面光滑，精度高，易于着色，并且手感很好。  3。SLA印刷的卡通人物模型是材料的自然颜色，乳白色，如果需要使人物形象更好，则需要为其着色。  单一着色。SLA印刷的动漫人物手感有质感，价格也不贵。  每克0.7元，动画人物模型超过20厘米，约几十到200元，目前，单一颜色几乎不收费。  相比每转千元，这是一个很好的选择。 如果动画人物是在3D打印后以全色打印时，价格会更高。选择全色打印可以打印所有颜色。  但是，精度不如3D感光树脂打印，因此朋友可以自己选择。 最后，我选择3D打印是为了追求成本效益。我在互联网上搜索了乾x和百隆的3D图像。与公司工程师分析后，我下了订单。

3D打印技术应用于医疗行业的市场前景 ##早在2017年，全球3D打印在全球医疗领域的市场规模就达到8.3亿美元。 目前，世界正处于持续且严重的衰老过程中，这为医疗行业的发展以及3D打印技术在医疗领域的应用和发展提供了广阔的空间。    中国的老龄化程度不断提高，到65岁以上的人口比例到2020年将达到12％   据统计，2017年全球医疗器械行业市场规模超过4,000亿美元，并将继续稳步增长。同年，我国医疗器械行业的市场规模达到774亿美元，占当年全球市场的19.2％。 考虑到中国庞大的人口基础，随着未来我国经济水平的不断提高，医疗器械行业仍有巨大的发展空间。   全球医疗设备市场正在逐年增长   3D打印技术可以形成微小而复杂的结构，并在植入物应用中具有独特的优势。  2017年，中国各类植入物的销售收入总计为190亿元人民币，预计到2022年将达到366亿元人民币的市场。截至2017年底，超过100种3D打印产品医疗器械已获得FDA医疗器械注册证书，包括许多3D打印的脊柱植入物和不同品牌制造的关节植入物。   中国     中国骨科植入物市场预测  目前，仍然3D打印技术在医疗行业临床应用中的一些困难。 突破材料的限制是3D打印与医疗行业更好整合的重中之重。可以预见，精确的数字化必须成为医疗行业未来的发展方向。 特别是在医疗资源短缺的中国，3D打印技术的普及是大势所趋。

工业3D打印机市场日趋白热化，原型产品占相对较高的比例  今天，当数字浪潮席卷全球时，3D打印作为一种以数据为核心的新兴制造技术，正在加速与诸如物联网，云计算，大数据，区块链和人工智能等新兴技术的集成。它正在为各种行业的发展而发展。 并升级以注入创新动力。 其中的每个普通人已逐渐意识到3D打印对日常生活的影响。   目前，国内3D打印行业正在迅速发展分布在浙江，湖北，广东，陕西，北京等省市。 在政府的大力支持下，3D打印行业发展迅速，3D打印工业园区不断涌现。 目前，国内3D打印工业园区主要分布在沿海地区，中部地区也形成了产业集群。  与传统制造工艺相比，3D打印技术具有快速成型，高制造精度和良好的复杂结构形成能力等优点。 制造业中的许多细分场景逐渐将3D打印用于产品原型制作，或直接将3D打印用于零件和整机的生产，并且3D打印在工业领域中的应用范围正在逐渐扩大。从3D打印产业链的角度来看，根据上游，中间和下游，它可以分为3D打印材料，3D打印服务，3D打印设备和3D打印应用程序。下游。 从设备类型的角度来看，3D打印机主要分为消费级和工业级。 工业级3D打印机更快，更准确，并且广泛用于航空航天，汽车制造，医疗和其他领域。  根据IDC\u0027s半-关于中国3D打印机市场的年度跟踪报告，自2015年以来，中国25,000美元及以上的工业级3D打印机的出货量和销售额一直在增​​长。2019年上半年，出货量同比增长5.1。 同比增加9.3。  IDC预测2019年的年销售额有望超过人民币27亿元。   IDC\u0027的统计数据表明，工业级3D打印的主要应用仍是最终定型前少量生产的原型产品的生产，占84.1，最终产品生产的比例仅为10.1，其余5.8是生产辅助设备 Production，这意味着3D打印具有很大的优势。工业生产的发展潜力。  一般来说，3D打印的原型是通过激光快速成型机制造的。抛光后，它们是用作模具的模型零件。  3D打印原型的优势在于降低了生产成本和时间成本，进一步验证了产品设计师进行创意设计的可能性，并为某些产品的批量生产提供了更可靠的保证。除了用于制造零件（例如汽车，飞机和轮船）的3D打印之外，还可以通过3D打印来制造机器人外壳和医疗手术指南。 目前，国内外许多公司已开始使用3D打印技术来制造机器人外壳和一些塑料零件。通常，使用3D打印光敏树脂。材料用于打印机器人外壳原型，机器人内部的功能原型可以用尼龙材料打印。  在传统制造中，公司需要确定尺寸他们的工厂和生产线根据客户需求，还考虑了一系列生产因素，例如零件存储，交货周期，库存数量和运输成本，以及随之而来的劳动力和税收变化的增加。 所有这些都意味着大量成本和风险，基于3D打印的按需制造方法有望改变传统的产品交付制造方法，并使工业产品制造更加高效和智能。  一些研究人员指出，随着对医疗，汽车，能源和航空航天等精致产品的制造要求的逐步出现，轻量化设计将成为该产品未来发展的重要方向。3D打印行业。  3D打印部件可以实现轻量化，这也是3D打印与普通产品制造工艺相比的主要优势。 减轻新能源汽车，人造骨架和火箭弹的重量可能成为各国研究的重点。  值得注意的是3D打印材料的开发以及对高附加值定制需求的挖掘将成为进一步扩大整个3D打印市场的两大推动力。高效率，低价格和高质量已逐渐成为3D打印生产。 主要服务点。  2020年，高质量的工业级3D打印机将为工业产品制造提供更多帮助。

我国首次完成太空3D打印，复合材料的应用进入加速发展时期 星海令人着迷。 自古以来，人类从未停止探索未知的宇宙。   在2020年5月5日的18:00，长征5B装备了在文昌航天发射场点燃了新一代载人航天器试验船和柔性充气货物回返舱试验室，中国的载人航天器试验也向前推进。 向前迈出了一大步。据报道，新一代载人航天飞行器试验舰配备了中国自主研发的复合空间3D打印系统。这是中国第一个太空3D打印实验，也是世界上第一个连续纤维增强复合材料的开发。  3D打印实验。   在飞行过程中，复合空间3D打印系统系统独立完成了连续纤维增强复合材料的样本打印，并且在微重力环境中验证了复合材料3D打印的科学实验目标。这个消息一出，就引起了国内外科学家的高度关注。 我的国家在太空中进行3D打印的第一项壮举从一个方面反映了我国在3D打印技术研究和科学实验方面取得了许多突破。   每个人都知道3D打印产品的展示离不开3D打印技术，系统和3D打印材料。 事实上，随着3D打印技术应用领域的不断扩大和3D材料种类的增加，全球3D打印材料行业正在迅速发展。  2018年，全球3D打印材料行业市场规模达到32.27亿美元，同比增长20％。   一般来说，可以从不同方面对3D打印材料的类型进行分类。 根据化学性质，3D打印材料可分为复合材料，金属材料，陶瓷材料和聚合物材料；根据其物理状态，3D打印材料可以分为细丝材料，液体材料，粉末材料和片状材料。 就中国3D打印材料的类型而言，钛合金，PLA和尼龙所占的比例相对较高，其次是铝合金，不锈钢和树脂等材料。 在各种复合材料中，对连续纤维增强热塑性复合材料的市场需求巨大。 据了解，连续纤维增强热塑性复合材料主要由热塑性树脂和纤维增强材料制成。 通常，可以选择PEEK，PP，PE，PET，PS作为树脂基体，并且碳纤维，玻璃纤维和芳纶纤维优选用作纤维增强材料。   一些分析师认为，从2016年到2121年，连续纤维增强热塑性复合材料市场将保持快速增长，复合增长率为4.38％。 连续纤维增强复合材料作为一种非常重要的3D打印材料，在3D打印汽车，航空，电子产品等领域具有巨大的潜在应用空间。   作为一种新型的复合材料，碳纤维在3D打印材料系统中占有重要地位。该位置很难替换。 由于碳纤维的高强度，耐高温性和耐腐蚀性，近年来逐渐成为科学研究的新宠。 碳纤维的引入在一定程度上提高了印刷零件的刚性，并且结晶度更加均匀，这使其更好地适应了3D打印产品智能制造的需求。   目前，科学界的许多研究人员已通过添加碳纤维获得了新型3D复合打印材料的科学研究成果。 例如，中国科学院空间应用工程与技术中心的研究团队已成功地对独立开发的碳纤维PEEK复合材料的3D打印过程进行了系统研究。   可以预见，随着3D打印商业化应用的步伐不断加快，对3D打印材料和设备的市场需求将迅速增长。 基于3D打印技术的显着优势和巨大的应用潜力，3D打印上下游产业将进入加速发展时期，新材料，新技术和新应用格式的出现也将重塑整个行业。3D打印市场结构。   就像登山一样，您可以坚定的意志和不间断的行走来克服所有的困难和障碍，然后登顶欣赏壮丽的景色。 在迈向3D打印科学高峰的过程中，来自所有国家的科学家都需要保持毅力和决心。 经过艰苦的探索和尝试，我相信更多的突破性和典型的3D打印结果将向世界展示。