钣金加工 
随着科学技术的不断发展，计算机在机械辅助设计，现代CAD / CAM，FMS和CIMS中的应用已广泛应用于数控技术中。自从1952年在美国成功开发数控机床以来，数控机床已经经历了五个发展阶段。随着微电子技术和计算机技术的日趋成熟，这推动了我国数控技术的发展。 ，已经成功开发了国产数控系统，从而保证了我国数控机床的质量和性能。 
由于数控机床具有适应工件加工的适应性强，加工精度高，生产率提高的特点，因此已在各个领域得到推广和应用。 
数控技术已广泛应用于钣金机床。它解决了钣金加工中精度高，形状复杂以及零件数量大的问题。 
数控钣金机床包括数控剪板机，数控激光切割机，数控冲床，数控折弯机，焊接机，火焰切割机等。
它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力，确保了 
剪切是钣金加工过程中的第一道工序，落料的准确性直接影响着钣金件的加工质量。后续过程。 CNC剪的应用确保了落料的尺寸和落料

的对角线间隙。 

数控剪板机由数控装置，伺服系统，测量装置和机床组成。 
伺服系统由三个伺服电机和一个伺服驱动装置组成。 
机床前部有两个伺服电机，通常一个主电机单独工作，加工范围为2-500mm。如果加工了倒角，则辅助电动机开始工作，并且CNC系统发出两个不同的命令以形成倒角。 
有一个用于后置定位的伺服电机，主要加工范围为150-4000mm的大型产品。 
例如，上海制造的QC12K系列数控剪板机配备了瑞士CYBELEC DNC60系列，它可以存储36个序列，而内部存储器可以存储100个序列。 
 S冲压是一种钣金加工的重要部分。 CNC冲床可以代替过去三台冲床的加工能力。 
大大提高了生产力。 
 CNC冲床是多种机床，包括单冲床和转塔。 
本文以CNC1000为例，机床是意大利制造的。 
属于C形结构机床，加工范围：1270×1000mm，刀塔有19个模具工位，上下分为冲模和上下模。凹模。凹模的外径为25.4mm，47.62mm，88.9mm 
，125.43mm，158.4mm，210.00mm，数控冲床通常具有X，Y，Z三轴。 
 X轴是机床的0度方向，Y轴是机床的90度方向，Z轴安装在转塔上以控制模具的角度。 
机器操作员根据零件图纸和工艺要求确定工艺
程序准备清单。 
操作员通过机床的操作面板将其直接写入EDIT模式的程序存储器中。随着CAD / CAM和CIMS技术的发展，操作员可以通过计算机相关软件将图形输入到计算机中以生成程序，然后将其复制到
磁盘通过磁盘驱动器输入到CNC系统中。 
您还可以使用计算机和数控系统的串行方法进行输入。 
 CNC冲床的编程指令分为G代码和M代码。 G代码用于指示机床执行加工运动和插补功能。 
例如G91增量指令，G90绝对指令，G29冲孔，G68磨圆弧。 
 M代码是指示机床执行一些辅助动作的代码。 
例如M30程序停止。 
检查程序正确后，松开卡尺并放入工件以关闭卡尺。 
启动油泵并打孔以执行程序以完成处理。 
 CNC冲孔机具有以下特征： 
 1全自动集中润滑; 
＃ ## 2冲压模具的自动冷却和润滑 
 3液压过载保护器屏幕显示并自动复位;  
 4配备气动/液压操作的压力表夹; 
＃ ## 5超大工作台，可完全支撑大张纸；  
 6液压数控冲床，精度高，速度快，噪音低；  
 7A滑动工作台，可轻松进行模具更换和安全联锁;  
 8聚氨酯无球装置，可防止材料表面刮擦。